غالبًا ما نواجه ضعف لحام BGA في عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير لائق في العمل.لذلك ، سيقدم PCBFuture ملخصًا ومقدمة للعديد من حالات مشاكل التصميم الشائعة وآمل أن يقدم آراء قيمة لمصممي PCB!
هناك بشكل رئيسي الظواهر التالية ：
1. لم تتم معالجة فيا الجزء السفلي من BGA.
توجد ثقوب في لوحة BGA ، وتضيع كرات اللحام أثناء عملية اللحام ؛لا ينفذ تصنيع PCB عملية قناع اللحام ، ويسبب فقدان كرات اللحام واللحام من خلال الفتحات المجاورة للوسادة ، مما يؤدي إلى فقد كرات اللحام ، كما هو موضح في الصورة التالية.
2.تم تصميم قناع لحام BGA بشكل سيئ.
سيؤدي وضع الثقوب عبر منصات PCB إلى فقد اللحام ؛يجب أن يعتمد تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالي الكثافة عمليات ميكروفيا أو فتحات عمياء أو عمليات توصيل لتجنب فقد اللحام ؛كما هو موضح في الصورة التالية ، فإنه يستخدم لحام الموجة ، وهناك فتحات في الجزء السفلي من BGA.بعد اللحام الموجي ، يؤثر اللحام الموجود على فتحات التوصيل على موثوقية لحام BGA ، مما يتسبب في حدوث مشكلات مثل الدوائر القصيرة للمكونات.
3. تصميم لوحة BGA.
يجب ألا يتجاوز السلك الرئيسي للوسادة BGA 50٪ من قطر الوسادة ، ويجب ألا يقل السلك الرصاصي للوحة إمداد الطاقة عن 0.1 مم ، ثم يثخن.من أجل منع تشوه الوسادة ، يجب ألا تكون نافذة قناع اللحام أكبر من 0.05 مم ، كما هو موضح في الصورة التالية.
4.حجم لوحة PCB BGA غير قياسي وهو كبير جدًا أو صغير جدًا ، كما هو موضح في الشكل أدناه.
5. لبادات BGA أحجام مختلفة ، ومفاصل اللحام عبارة عن دوائر غير منتظمة بأحجام مختلفة ، كما هو موضح في الشكل أدناه.
6. المسافة بين خط إطار BGA وحافة جسم المكون قريبة جدًا.
يجب أن تكون جميع أجزاء المكونات ضمن نطاق الوسم ، ويجب أن تكون المسافة بين خط الإطار وحافة حزمة المكونات أكثر من 1/2 حجم نهاية اللحام للمكون ، كما هو موضح في الشكل أدناه.
PCBFuture هي شركة محترفة لتصنيع تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وثنائي الفينيل متعدد الكلور يمكنها توفير خدمات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وخدمات مصادر المكونات.يساعدنا نظام ضمان الجودة المثالي ومعدات الفحص المختلفة على مراقبة عملية الإنتاج بأكملها ، وضمان استقرار هذه العملية وجودة المنتج العالية ، وفي الوقت نفسه ، تم إدخال أدوات وأساليب تقنية متقدمة لتحقيق التحسين المستمر.
الوقت ما بعد: فبراير 02-2021